목재펠릿은 고품질을 요구하는 소비자 특성에 맞는 연료로, 건조되고 잘게 부순목재를 가압해서 만듭니다.
톱밥 및 목재칩을 원료로하는 펠릿 제조 과정은 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
원목을 소재로 펠릿을 제조하는 경우 아래의 단계가 추가됩니다.
제 2차 기술적인 과정은 에너지 플랜트에서 열을 생성하는 것입니다
원목, 수피, 우드 칩, 톱밥, 비건조 및 건조된 대패밥을 보관하는 중간 창고가 있습니다. 파쇄 된 소재의 건조와 산업용 건물의 난방을 위해 가스-물 열교환기가 있는 전단계(건조 섹션)에서 에너지 플랜트는 목재폐기물을 이용, 열을 생성 합니다.
펠릿 생산은 비폐기성 기술이며 독성, 유해 또는 방사성 물질의 사용, 형성 또는 폐기와 관련이 없습니다. 제품 생산에는 방부제 및 살균제를 사용하지 않습니다. 회사는 차량과 화력 발전소에서 환경에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
총 면적이 5130m²인 완제품 창고는 생산 작업장과 포장 섹션으로 이어져 있으며 컨베이어 출입용 기술적 개구부에는 내화 재료로 만든 공압폐쇄장치와 자동 소화 시스템이 장착되어 있습니다.
완제품 창고에서 선적은 주로 대량으로 작업이 이루어집니다. 이와 함께 작업장에는 연료 펠렛을 빅백에 포장하거나 15kg 씩 비닐 봉지에 포장하는 설비가 장착되어 있습니다. 지게차는 빅백을 캐러밴에 적재하는 데 사용합니다.
소재운송 및 완제품 수출은 특수 차량을 운용합니다.
생산공장에는 첨단 제조업체의 설비가 갖추어져 있습니다:
펠릿 생산의 모든 단계에서 목재설비 업체들의 첨단 자동생산관리 시스템을 적용합니다.